Les principaux facteurs conduisant à l'application de divers gaz dans l'affichage

- Jul 30, 2018-

Les principaux facteurs conduisant à l'utilisation des gaz dans la fabrication d'écrans comprennent le dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PECVD), qui représente 75% de la consommation d'ESG, tandis que la gravure sèche favorise l'utilisation de l'hélium. La production de transistors LTPS et MO a conduit à l'utilisation de l'oxyde nitreux. L'utilisation de l'ESG dans la production de transistors MO est différente de celle illustrée à la figure 4: l'oxyde nitreux représente 63% de la consommation de gaz, le trifluorure d'azote 26%, le silane 7%, l'hexafluorure de soufre et l'ammoniac 4%. . Le gaz laser est utilisé non seulement pour la photolithographie, mais aussi pour les applications de recuit au laser excimère dans LTPS.

Silane: SiH4 est l'un des gaz les plus critiques dans la fabrication des écrans d'affichage. Il est utilisé en combinaison avec l'ammoniac (NH3) pour former une couche de nitrure de silicium pour les transistors a-Si. Il est utilisé en combinaison avec de l'azote (N2) pour former des transistors LTPS. Le laser pré-excimère recuit l'a-Si ou, en combinaison avec l'oxyde nitreux (N2O), forme une couche d'oxyde de silicium du transistor MO.

Le trifluorure d'azote: De la consommation et de l'utilisation de la production d'écrans a-Si et LTPS, NF3 est le matériau électronique le plus utilisé dans la production d'écrans a-Si et LTPS, et dans la production MO, son utilisation n'est pas aussi bonne que N2O. NF3 est utilisé pour nettoyer la chambre PECVD. Pour ce gaz, l'évolutivité est nécessaire pour établir les avantages de coûts requis dans un marché hautement concurrentiel.

Oxyde nitreux: Les deux afficheurs LTPS et MO sont utilisés en production. De la consommation et de l'utilisation de la production de MO, le N2O a dépassé le NF3 pour devenir le matériau électronique le plus utilisé dans la production de MO. N2O est un produit régional localisé qui, en raison de son faible coût, ne peut pas être utilisé dans les chaînes d'approvisionnement longues avec des coûts de logistique élevés. La moyenne par mètre carré de verre plat pèse environ 2 kg, et nécessite généralement 240 tonnes de N2O par mois pour produire un écran de 120K 8.5 MO. La plus grande remorque à gaz comprimé N2O ne peut fournir que 6 tonnes de N2O à la fois, ce qui est coûteux et risqué pour la production de MO.

Azote: Une grande installation d'affichage typique peut avoir des besoins en azote pouvant atteindre 50 000 Nm3 / heure, de sorte que les générateurs de terrain (tels que Linde SPECTRA-N® 50 000) sont une solution rentable comparée aux usines d'azote classiques. Les émissions de CO2 (dioxyde de carbone) provenant de la fabrication d'écrans sont réduites de 8%.

Hélium: L'hélium est utilisé pour refroidir le verre pendant et après le processus. Puisque l'hélium est un gaz non renouvelable, les fabricants étudient la réduction de l'utilisation de l'hélium en raison de leur coût et de leur disponibilité. Http://www.wxytgas.com/